陶瓷砂具非常好的抗冲击强度和韧性。陶瓷砂作为硬度十分高，寿命相当长，弹性也很好的，合适于结构复杂的工件以及金属表面光滑而不损伤的工件表面中，有着消除应力并提高工件及金属表面的疲劳寿命。对比于玻璃砂光洁度更高，寿命提高20-30倍、减少换料次数，提高工作效率。陶瓷砂喷砂过程不易破碎、无粉尘、清洁环保、无矽肺隐患，对身体无害。
　　陶瓷砂的粒号在20#-205#间，主要成分为：ZRO2:65%SIO2:30%，颜色为白色。
　　陶瓷砂主要在金属、汽车、电子，家具，航空及造船，机械制造，精密制造领域中，帮助工件进行喷砂除锈、喷砂清理、表面精饰以及喷丸的强化应用。1　表面预加工
其目的：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题，首先是螺纹截面要适合于喷涂，矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。此外，螺纹不宜过深，否则将喷涂过厚，成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
2　表面净化
常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。
3　喷砂粗化处理
喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。这是重要的预处理方法。