热喷涂可以使工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、密封、润滑、绝缘、辐射和房辐射等各式各样的特殊性能。热喷涂材料十分广泛，除了金属和合金外，还有陶瓷、塑料和非金属矿物以及复合材料等。热喷涂既可在金属表面，也可在陶瓷、玻璃、塑料以及木材等材料表面施加涂层。因此，它可以在设备维修中修旧利废，使报废了的零部件“起死回生”：也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。所以，热喷涂技术可以广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门。
(1)火焰喷涂（焊）技术应用 可以喷涂金属、合金、陶瓷、塑料和复合材料等多种粉末和丝材。如：锌、铝、铜、钼、碳钢、不锈钢、巴氏合金、氧化铝、氧化铬、炭化钨、炭化铬、聚乙稀、尼龙等等。适用于各种机械零件的局部修复和强化，若将自熔合金涂层熔融获得的熔焊层，大幅度提高了涂层的致密性和结合强度。使之有更优异的耐蚀性和耐磨性，能承受更高的应力。
(2)等离子喷涂技术应用 等离子喷涂技术材料范围广，能喷涂难熔材料，制备难焊金属，陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层，且涂层结合强度高，气孔率低，可以制备精细涂层。主要用于制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。
(3)电弧线喷涂技术应用 电弧线喷涂与火焰线材喷涂相比，具有热效率高，生产率高，喷涂成本低涂层结合强度高等优点。广泛用于钢铁结构喷锌、铝涂层，对钢铁结构件进行长效防护，在大型锅炉内壁喷涂耐高温磨腐蚀材料，减少维护，延长使用寿命。
(4)超音速火焰喷涂应用 超音速火焰喷涂以其超高的焰流速度和相对较低的温度，在喷涂金属碳化物和金属合金等材料方面显现出明显优势，成为热喷涂的一项重要工艺方法。超音速火焰喷涂涂层性能：涂层表面粗糙度小，喷涂碳化钨涂层硬度高可达HRC75（HV0.31200），涂层致密，结合强度高。一般超音速火焰喷涂的孔隙率<2%，结合度≥70Mpa。主要应用在柱塞、闸板阀、球阀、瓦楞辊、输送辊、沉没辊、选纸辊、印刷辊、电厂锅炉等耐磨部件的喷涂。
(5)真空熔焊涂层技术应用 真空熔焊是将工件表面预涂一层自熔合金涂层，然后将其在真空状态下重熔，使涂层与基体之间形成牢固的冶金结合。由于被加工工件是整体、均匀加热和缓冷，从而工件变形小，另外涂层使在真空状态下熔结的，涂层中的有益物质不易烧损。因此，涂层硬度稳定，可以在HRC20～70控制。 随着工业的迅速发展，在现代工业加工中，大部分的机械零件都是由金属构成的，这些由金属制造的零件，会面临一个很大的问题，那就是表面磨损问题，以及金属腐蚀问题。刚刚说到的热喷涂技术就能很好的解决这些问题。那么，关于热喷涂技术的适用范围有哪些呢？下面我们就一起来具体了解下。

 

一、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。这类热喷涂分为以下几种：

1、抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化。典型涂层为镍/铬涂层。

2、热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。

3、耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。

二、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下很大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：

1、耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。

2、耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。

3、耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。

4、耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。

5、耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

 

三、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。

四、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

1、绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。

2、导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。

3、屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层。

五、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。

以上内容关于金属热喷涂大部分的应用范围，这技术大大延长了机械的使用寿命。